شماره تماس

۰۲۱-۸۸۱۷۷۶۵۰-۸۸۵۱۱۹۶۹

پست الکترونیک

info[at]zinan.ir

info@zinan.ir

جرثقیل ضد انفجار

جرثقیل ضد انفجار

جرثقیل ضد انفجار در سایت خرید و فروش جرثقیل  و جرثقیل سقفی زینان به تحلیل آن می پردازیم.

تجهیزات ضد انفجار، تجهیزاتی هستند که به گونه‌ای طراحی و ساخته شده‌اند که در صورت وقوع انفجار در محیط اطراف، از انتشار و گسترش آن جلوگیری کنند. این تجهیزات در محیط‌هایی که احتمال وقوع انفجار وجود دارد، مانند پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، کشتی‌سازی‌ها، معادن، و کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی و قابل اشتعال مورد استفاده قرار می‌گیرند.

جرثقیل ضد انفجار

تجهیزات ضد انفجار از دو طریق از وقوع انفجار جلوگیری می‌کنند:

  • جلوگیری از ایجاد جرقه یا شعله: این تجهیزات به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در صورت وقوع اتصال کوتاه یا ایجاد جرقه در اثر اصطکاک، از ایجاد شعله یا جرقه‌ای که بتواند باعث انفجار شود، جلوگیری کنند.
  • جلوگیری از انتشار انفجار: این تجهیزات به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در صورت وقوع انفجار، از انتشار آن به سایر نقاط محیط جلوگیری کنند.

نماد تجهیزات ضد انفجار

تجهیزات ضد انفجار به دو دسته تقسیم می‌شوند:

  • تجهیزات ضد انفجار نوع “e” (Ex e): این تجهیزات از طریق افزایش ایمنی و حفاظت مضاعف از وقوع انفجار جلوگیری می‌کنند.
  • تجهیزات ضد انفجار نوع “d” (Ex d): این تجهیزات از طریق جداسازی تجهیزات از محیط اطراف از وقوع انفجار جلوگیری می‌کنند.

تجهیزات ضد انفجار باید توسط آزمایشگاه‌های معتبر مورد آزمایش قرار گرفته و گواهینامه ضد انفجار دریافت کنند. این گواهینامه نشان می‌دهد که تجهیزات مورد نظر مطابق با استانداردهای بین‌المللی طراحی و ساخته شده‌اند.

برخی از انواع تجهیزات ضد انفجار عبارتند از:

  • تجهیزات روشنایی ضد انفجار: این تجهیزات شامل لامپ‌های ضد انفجار، چراغ‌های ضد انفجار، و تابلوهای روشنایی ضد انفجار هستند.
  • تجهیزات برقی ضد انفجار: این تجهیزات شامل کلیدها، پریزها، سیم‌ها و کابل‌های ضد انفجار، و تابلوهای برق ضد انفجار هستند.
  • تجهیزات مکانیکی ضد انفجار: این تجهیزات شامل شیرآلات ضد انفجار، موتورهای ضد انفجار، و پمپ‌های ضد انفجار هستند.

استفاده از تجهیزات ضد انفجار در محیط‌های پرخطر ضروری است. این تجهیزات با جلوگیری از وقوع انفجار، از بروز خسارات جانی و مالی جلوگیری می‌کنند.

تجهیزات ضد انفجار در چه مناطقی کاربرد دارد

تجهیزات ضد انفجار در محیط‌هایی که احتمال وقوع انفجار وجود دارد، کاربرد دارند. این محیط‌ها عبارتند از:

  • پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها: این صنایع به دلیل وجود گازهای قابل اشتعال، از جمله گازهای طبیعی، متان، و هیدروژن، در معرض خطر انفجار قرار دارند.
  • صنایع شیمیایی: این صنایع به دلیل استفاده از مواد شیمیایی قابل اشتعال، در معرض خطر انفجار قرار دارند.
  • معادن زغال سنگ: این معادن به دلیل وجود گرد و غبار زغال سنگ که قابل اشتعال است، در معرض خطر انفجار قرار دارند.
  • کارخانه‌های تولید مواد قابل اشتعال: این کارخانه‌ها به دلیل تولید مواد قابل اشتعال، در معرض خطر انفجار قرار دارند.
  • ساختمان‌هایی که در آنها از گازهای قابل اشتعال استفاده می‌شود: این ساختمان‌ها، مانند رستوران‌ها و آشپزخانه‌ها، در معرض خطر انفجار قرار دارند.

تجهیزات ضد انفجار در این محیط‌ها برای جلوگیری از وقوع انفجار و کاهش خسارات جانی و مالی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برخی از کاربردهای خاص تجهیزات ضد انفجار عبارتند از:

  • در پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها، از تجهیزات ضد انفجار برای روشنایی، کنترل، و انتقال انرژی استفاده می‌شود.
  • در صنایع شیمیایی، از تجهیزات ضد انفجار برای کنترل فرآیندهای شیمیایی، از جمله حمل و نقل مواد شیمیایی، استفاده می‌شود.
  • در معادن زغال سنگ، از تجهیزات ضد انفجار برای تهویه، روشنایی، و حمل و نقل مواد استفاده می‌شود.
  • در کارخانه‌های تولید مواد قابل اشتعال، از تجهیزات ضد انفجار برای کنترل فرآیندهای تولید، از جمله حمل و نقل مواد، استفاده می‌شود.

استفاده از تجهیزات ضد انفجار در محیط‌های پرخطر ضروری است. این تجهیزات با جلوگیری از وقوع انفجار، از بروز خسارات جانی و مالی جلوگیری می‌کنند.

استاندارد اتکس (ATEX)

استاندارد اتکس (ATEX) یک استاندارد اروپایی است که برای تجهیزات و سیستم‌های الکتریکی و مکانیکی طراحی شده‌اند تا در محیط‌های انفجاری استفاده شوند. این استاندارد توسط کمیسیون اروپا در سال 1994 تصویب شد و هدف آن، کاهش خطرات ناشی از انفجار در محیط‌های صنعتی است.

استاندارد اتکس بر اساس دو اصل اساسی استوار است:

  • طبقه‌بندی محیط‌های انفجاری: محیط‌های انفجاری بر اساس میزان خطر انفجار به سه دسته تقسیم می‌شوند:
    • منطقه 0: محیطی که به طور دائم یا به طور مداوم حاوی یک مخلوط قابل اشتعال هوا و مواد قابل اشتعال است.
    • منطقه 1: محیطی که به طور معمول حاوی یک مخلوط قابل اشتعال هوا و مواد قابل اشتعال نیست، اما به طور گاه‌به‌گاه یا به طور کوتاه‌مدت حاوی این مخلوط می‌شود.
    • منطقه 2: محیطی که به طور معمول حاوی یک مخلوط قابل اشتعال هوا و مواد قابل اشتعال نیست و به طور گاه‌به‌گاه یا به طور کوتاه‌مدت فقط در صورت بروز خرابی تجهیزات حاوی این مخلوط می‌شود.
  • ارزیابی و طراحی تجهیزات ضد انفجار: تجهیزات ضد انفجار باید به گونه‌ای طراحی و ساخته شوند که در محیط‌های انفجاری به طور ایمن کار کنند. این تجهیزات باید از ایجاد جرقه یا شعله‌ای که بتواند باعث انفجار شود، جلوگیری کنند.

 

استاندارد اتکس شامل دو بخش اصلی است:

  • بخش 1: این بخش به طبقه‌بندی محیط‌های انفجاری و الزامات کلی برای تجهیزات ضد انفجار می‌پردازد.
  • بخش 2: این بخش به روش‌های مختلف حفاظت از تجهیزات ضد انفجار می‌پردازد.

تجهیزات و سیستم‌های الکتریکی و مکانیکی که برای استفاده در محیط‌های انفجاری طراحی شده‌اند، باید مطابق با استاندارد اتکس باشند. این تجهیزات باید توسط آزمایشگاه‌های معتبر مورد آزمایش قرار گرفته و گواهینامه ضد انفجار دریافت کنند.

گواهینامه ضد انفجار نشان می‌دهد که تجهیزات مورد نظر مطابق با استانداردهای بین‌المللی طراحی و ساخته شده‌اند و می‌توانند در محیط‌های انفجاری به طور ایمن کار کنند.

استاندارد اتکس (ATEX)

استفاده از تجهیزات و سیستم‌های الکتریکی و مکانیکی ضد انفجار در محیط‌های انفجاری ضروری است. این تجهیزات با جلوگیری از وقوع انفجار، از بروز خسارات جانی و مالی جلوگیری می‌کنند.

در ادامه، برخی از روش‌های حفاظت از تجهیزات ضد انفجار بر اساس استاندارد اتکس آورده شده است:

  • حفاظت نوع “e” (Ex e): این روش از طریق افزایش ایمنی و حفاظت مضاعف از وقوع انفجار جلوگیری می‌کند. این روش شامل استفاده از تجهیزات با درجه حفاظت بالا، استفاده از مواد و قطعات ضد انفجار، و طراحی مناسب تجهیزات است.
  • حفاظت نوع “d” (Ex d): این روش از طریق جداسازی تجهیزات از محیط اطراف از وقوع انفجار جلوگیری می‌کند. این روش شامل استفاده از محفظه‌های ضد انفجار، جداسازی تجهیزات از محیط اطراف با استفاده از سپرهای محافظ، و استفاده از گازهای بی‌اثر برای خنک‌سازی تجهیزات است.
  • حفاظت نوع “i” (Ex i): این روش از طریق کاهش انرژی تولید شده یا مصرف شده توسط تجهیزات از وقوع انفجار جلوگیری می‌کند. این روش شامل استفاده از تجهیزات با توان و جریان پایین، استفاده از قطعات با ولتاژ و جریان پایین، و استفاده از سیستم‌های کنترلی ایمن است.

انتخاب روش مناسب حفاظت از تجهیزات ضد انفجار به نوع محیط انفجاری، نوع تجهیزات، و شرایط استفاده از تجهیزات بستگی دارد.

جرثقیل ضد انفجار (EXPLOSION PROOF )

جرثقیل ضد انفجار،  برای استفاده در محیط‌هایی طراحی شده است که ممکن است با تجهیزات یا مواد قابل اشتعال خطرناک در تعامل باشد. ( مانند : صنایع پتروشیمی، نفت، گاز و در محل هایی که گازهای آتشزا و گرد و غبار وجود دارند ). در این نوع جرثقیل‌ها، طراحی و متالوژی مواد به گونه‌ای انتخاب می‌شود که از وقوع هرگونه انفجار جلوگیری کند و ایمنی بالایی را به کاربران خود ارائه دهد.  علاوه بر این، آن‌ها با محیط زیست دوستانه هستند و هیچ گونه آلودگی‌ای ایجاد نمی‌کنند.

جرثقیل ضد انفجار

مشخصات فنی جرثقیل های ضد انفجار :

مشخصات فنی جرثقیل ضد انفجار

 

جرثقیل ضد انفجار

بهتر است بدانید:تست جرثقیل

بررسی انواع فضاهای صنعتی برای استفاده از جرثقیل ضد انفجار

فضاهای صنعتی درصنایع نفت و گاز و پتروشیمی در صورت وجود گاز اشتعالی در محیط به سه منطقه به نام های Zone 2 , Zone1, Zone 0 در صورت وجود گرد و غبار اشتعالی به سه منطقه به نام های Zone 22 , Zone 21 , Zone 20 در محیط طبقه بندی می شوند.
Zone پارامتری است مختص جرثقیل های EX و نشان دهنده نسبت گرد و غبار یا گاز اشتعالی در محیط است.
هر Zone بر حسب نوع گاز موجود در آن به سه گروه به نام های GroupIIB , GroupIIA و GroupIICتقسیم می گردد.

طبقه بندی فضاهای عملیاتی مستعد خطر بر اساس استاندارد IEC طبقه بندی مناطق مستعد خطر حاوی گازها :

مطابق استاندارد IEC 60079-10 مناطق مستعد خطر به سه ZONE تقسیم بندی میشوند:
ZONE 0
محیطی است که در آن آمیزه ای از گاز و یا جو قابل انفجار یا به صورت دائمی و یا برای مدت طولانی حضور داشته باشد. ( مدت را بیش تر از 1000 ساعت در سال را تخمین زده اند ).
ZONE 1
محیطی است که در آن تحت شرایط عادی، امکان دارد که در آن آمیزه ای از گاز و جو قابل انفجار پدید آید. ( مدت را در حدود 10-1000 ساعت در سال تخمین زده اند)
ZONE 2
محیطی است که در آن در شرایط عادی، مخلوطی از گاز یا هوای قابل انفجار در آن وجود ندارد ویا اگر احتمالاً پدید آمد مدت آن کوتاه خواهد بود. ( مدت زمان بین 1-10 ساعت در سال می باشد)

طبقه بندی مناطق مستعد خطر حاوی غبارات و فیبرهای آتشگیر بر اساس استاندارد IEC :

در مورد غبارات و بنا به استاندارد IEC 61241-3 همانند گازها ، سه منطقه ی مستعد خطر به نام های ZONE 20 , ZONE 21 ZONE 22 , تعریف می شود .
Zone 20
منطقه ای است که در آن شرایط عملیاتی نرمال، غبارات قابل انفجار ، به صورت توده ای ابری یا به کرات وجود دارد و مقدار و غلظت آن ها به نحوی است که قابلیت انفجار و اشتعال در هنگام ترکیب با هوا را دارد.
Zone 21
منطقه ای است که در آن شرایط نرمال عملیاتی ممکن است توده ی غبار ابر مانند قابل انفجار به مقدار کافی برای ترکیب با هوا و ایجاد یک ترکیب غبار هوای قابل انفجار بوجود آید .
Zone 22
منطقه ای است که در شرایط نرمال عملیاتی ممکن است به ندرت توده های ابری غبارات قابل انفجار بوجود آید و به مدت کوتاهی ادامه داشته باشند ویا در شرایط غیر نرمال عملیاتی تجمعی از لایه های غبارات قابل انفجار بوجود آیند که در صورت ترکیب با هوا تبدیل به غبار مستعد انفجار شود.

جرثقیل ضد انفجار

ویژگی قطعات جرثقيل ضد انفجار

متریال استفاده شده در جرثقیل ضد انفجار باید دارای مشخصات و ویژگی‌های خاصی باشد که بتواند در محیط‌های پرخطر مانند صنایع نفت و گاز، معدن، پتروشیمی و غیره استفاده شود.
در موتور و سیستم حرکتی جرثقیل ضد انفجار نیز باید از موتورهایی با کارایی بالا و با قابلیت کار در محیط‌های سخت و خطرناک استفاده شود. علاوه بر این، در جرثقیل ضد انفجار باید از لوازم و تجهیزاتی مانند ریموت کنترل، کابل‌های ضد انفجار، کنتاکتورهای ضد انفجار و موارد دیگر استفاده شود که بتوانند با مشخصات خاص خود در محیط‌های خطرناک کار کنند. همچنین، در برخی موارد از موادی مانند آلومینیوم و استیل ضد زنگ برای ساخت قطعات خاصی مانند کابل‌های جرثقیل استفاده می‌شود که قابلیت مقاومت در برابر شرایط سخت و آب و هوایی را نیز دارند.
همچنین، تابلو برق یکی دیگر از قطعات اساسی جرثقیل است که برای کنترل و مدیریت سیستم‌های حرکتی و بالابری استفاده می‌شود.

قطعات جرثقیل ضد انفجار

تابلو برق ضد انفجار :

تابلو برق ضد انفجار از قطعات الکتریکی مانند سوکت، سوئیچ، شاخه ها، کنترل ها و دستگیره ها برای محافظت در مقابل خطرات آتش سوزی ساخته شده است.
جنس بدنه تابلو برق ضد انفجار در مقابل انفجار و آتش سوزی مقاومت بالایی دارد که از کنتاکتور، فیوز، بی متال، ترمینال و plc محافظت می کند. برای افزایش سطح ایمنی باید مونتاژ تابلو برق صحیح انجام شود. تجهیزات در داخل محفظه تابلو باید بر طبق نقشه طراحی شده طوری در کنار یکدیگر قرار گیرند که فاصله استاندارد رعایت شود. همچنین عایق بندی انجام و ترمینال ها در محل ورودی و خروجی کابل و سیم نصب شود.

بیشتر بدانید:اجزای تشکیل دهنده جرثقیل سقفی

تابلو برق ضد جرقه

 

اصول استاندارد تابلو برق ضد انفجار

در تابلو برق ضد انفجار باید اصول استاندارد رعایت شود که به شرح ذیل است:

  • قابل استفاده در دمای منفی 50 درجه تا مثبت 55 درجه سانتیگراد
  • دارای سطح حفاظت IP66 الی IP67
  • جنس بدنه تابلو برق از آلومینیوم
  • دارای تاییدیه استاندارد حفاظت نوع EX d

بالابر دارای چرخ ها یی از جنس فسفر – برنز جهت جلوگیری از ایجاد جرقه در محیط های پر خطر و قابل اشتعال می باشد.

 

تابلو برق ضد جرقه

محیط های ضد انفجار

جرثقیل ضد انفجار به منظور جابجایی و انتقال بارها و اجسام سنگین و حساس در محیط‌های صنعتی و نظامی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از محیط‌هایی که جرثقیل ضد انفجار در آنها استفاده می‌شود عبارتند از:
۱- صنایع شیمیایی: در این محیط‌ها، جرثقیل‌های ضدانفجار برای جابجایی و حمل مواد شیمیایی خطرناک و حساس به استاتیک مورد استفاده قرار می‌گیرند.
۲- صنایع پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، جرثقیل‌های ضد انفجار برای جابجایی و حمل مواد شیمیایی و تجهیزات سنگین استفاده می‌شوند.
۳- صنایع نفت و گاز: در این محیط‌ها، جرثقیل‌های ضد انفجار برای جابجایی تجهیزات سنگین و حساس به استاتیک استفاده می‌شوند.
۴- معادن: در صنایع معدن، جرثقیل‌های ضد انفجار برای جابجایی و حمل مواد معدنی و تجهیزات سنگین استفاده می‌شوند.
۵- صنایع فلزی: در این محیط‌ها، جرثقیل‌های ضدانفجار برای جابجایی و حمل مواد سنگین و تجهیزات استفاده می‌شوند.
۶- محیط‌های نظامی: در محیط‌های نظامی نیز از جرثقیل‌های ضد انفجار برای جابجایی تجهیزات سنگین، مهمات و بارهای حساس و خطرناک استفاده می‌شود.
۷- بنادر و فرودگاه‌ها: در این محیط‌ها نیز از جرثقیل‌های ضد انفجار برای بارگیری و تخلیه بارهای سنگین از کشتی‌ها و هواپیماها استفاده می‌شود.
به طور کلی جرثقیل های ضد انفجار به دلیل قابلیت های ایمنی بالا و توانایی در جابجایی بارهای سنگین و خطرناک در اماکن صنعتی و نظامی بسیار مورد استفاده قرار میگیرند.

نکات مهم در رابطه با جرثقيل ضد انفجار

جرثقیل های ضد انفجار یکی از تجهیزات حیاتی در صنایعی هستند که به دلیل شرایط سخت و خطرناکی که در آن ها عملیات انجام می شود باید به صورت دقیق و با دانش کافی نگهداری و تعمیر شوند برای این منظور باید به نکات زیر توجه شود

بازرسی های دوره ای

جرثقیل ضد انفجار باید به طور دوره ای بازرسی شود و هرگونه خرابی یا کاهش عملکرد باید بلافاصله رفع شود.

تعویض لوازم

قطعات و لوازم جانبی جرثقیل ضد انفجار ممکن است به دلیل فرسایش و یا خرابی نیاز به تعویض داشته باشند.

نگهداری از سیستم برقی

چراغ های جرثقیل کنترل های الکتریکی و سیم های برقی باید دوره ای بررسی و نگهداری شوند.

رعایت دستور العمل های تولید کننده

دستورالعمل های تولید کننده باید به دقت رعایت شود. نکاتی مانند روش استفاده از روانکار تعویض و سایر اطلاعات مربوط به نگهداری و تعمیرات باید رعایت شوند.

آموزش کاربر

درست است، آموزش کاربر در مورد تعمیر و نگهداری جرثقیل بسیار حائز اهمیت است.

موارد مد نظر در آموزش کاربر:

آشنایی با قطعات جرثقیل:

کاربر باید با تمامی قطعات جرثقیل و وظایف آنها آشنا شود. باید به او آموزش داده شود که هر قطعه چه کاربردی دارد و چگونه باید به درستی با آن برخورد کند.

آشنایی با دستورالعمل‌های ایمنی:

برای جلوگیری از وقوع حوادث، کاربر باید دستورالعمل‌های ایمنی را به طور دقیق فرا بگیرد. این شامل راهنمایی‌هایی مانند استفاده از تجهیزات ایمنی، رفتارهای درست در نزدیکی جرثقیل، و جلوگیری از خطرات ممکن است.

آموزش عیب‌یابی:

کاربر باید قادر باشد به شناسایی و رفع خطاهای جرثقیل بپردازد. باید آموزش داده شود که چگونه علائم عیب را تشخیص دهد، با استفاده از ابزارهای عیب‌یابی مناسب، و با استفاده از روش‌های صحیح برای رفع خطاها و بازسازی قطعات تعمیراتی.

آموزش نگهداری:

نگهداری منظم و صحیح جرثقیل بسیار حیاتی است. کاربر باید با نحوه نگهداری جرثقیل آشنا شود و بتواند بازرسی‌های دوره‌ای را انجام دهد. باید به او آموزش داده شود که چگونه قطعات را تمیز کند، روغن‌کاری کند، و در صورت لزوم تنظیمات و تعمیرات اولیه را انجام دهد.

آموزش کار با ریموت کنترل:

کاربر باید نحوه کار با ریموت کنترل جرثقیل را بداند و بتواند آن را به درستی استفاده کند. باید به او آموزش داده شود که چگونه جرثقیل را به راه اندازی و توقف ببرد، حرکت‌های مختلف را کنترل کند و به اصول ایمنی مرتبط با استفاده از ریموت کنترل توجه کند.
در کل، آموزش کاربر باید شامل این موارد باشد تا بتواند جرثقیل را به صورت امن و با کارایی بالا استفاده کند.

 

جرثقیل ضد انفجاربالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار

بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار، تجهیزاتی هستند که برای استفاده در محیط‌های انفجاری طراحی شده‌اند. این بالابرها به گونه‌ای طراحی و ساخته شده‌اند که در صورت وقوع انفجار در محیط اطراف، از انتشار و گسترش آن جلوگیری کنند.

بالابر سیم بکسلی ضد انفجار در محیط‌هایی که احتمال وقوع انفجار وجود دارد، مانند پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، کشتی‌سازی‌ها، معادن، و کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی و قابل اشتعال مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار از دو طریق از وقوع انفجار جلوگیری می‌کنند:

  • جلوگیری از ایجاد جرقه یا شعله: این بالابرها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در صورت وقوع اتصال کوتاه یا ایجاد جرقه در اثر اصطکاک، از ایجاد شعله یا جرقه‌ای که بتواند باعث انفجار شود، جلوگیری کنند.
  • جلوگیری از انتشار انفجار: این بالابرها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در صورت وقوع انفجار، از انتشار آن به سایر نقاط محیط جلوگیری کنند.

بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار به دو دسته تقسیم می‌شوند:

  • بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار نوع “e” (Ex e): این بالابرها از طریق افزایش ایمنی و حفاظت مضاعف از وقوع انفجار جلوگیری می‌کنند. این بالابرها شامل استفاده از تجهیزات با درجه حفاظت بالا، استفاده از مواد و قطعات ضد انفجار، و طراحی مناسب بالابرها است.
  • بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار نوع “d” (Ex d): این بالابرها از طریق جداسازی بالابرها از محیط اطراف از وقوع انفجار جلوگیری می‌کنند. این بالابرها شامل استفاده از محفظه‌های ضد انفجار، جداسازی بالابرها از محیط اطراف با استفاده از سپرهای محافظ، و استفاده از گازهای بی‌اثر برای خنک‌سازی بالابرها است.

انتخاب روش مناسب حفاظت از بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار به نوع محیط انفجاری، نوع بالابر، و شرایط استفاده از بالابر بستگی دارد.

برخی از ویژگی‌های بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار عبارتند از:

  • استفاده از مواد و قطعات ضد انفجار: این بالابرها از مواد و قطعاتی ساخته شده‌اند که در صورت وقوع انفجار، نمی‌توانند جرقه یا شعله ایجاد کنند.
  • طراحی مناسب: این بالابرها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که از ایجاد جرقه یا شعله در اثر اصطکاک یا اتصال کوتاه جلوگیری کنند.
  • وجود محفظه‌های ضد انفجار: این بالابرها ممکن است دارای محفظه‌های ضد انفجار باشند که بالابر را از محیط اطراف جدا می‌کنند.
  • استفاده از گازهای بی‌اثر برای خنک‌سازی: این بالابرها ممکن است از گازهای بی‌اثر برای خنک‌سازی تجهیزات استفاده کنند تا از ایجاد جرقه یا شعله جلوگیری شود.

بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار باید توسط آزمایشگاه‌های معتبر مورد آزمایش قرار گرفته و گواهینامه ضد انفجار دریافت کنند. این گواهینامه نشان می‌دهد که بالابرهای مورد نظر مطابق با استانداردهای بین‌المللی طراحی و ساخته شده‌اند و می‌توانند در محیط‌های انفجاری به طور ایمن کار کنند.

استفاده از بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار در محیط‌های پرخطر ضروری است. این بالابرها با جلوگیری از وقوع انفجار، از بروز خسارات جانی و مالی جلوگیری می‌کنند.

سفارش ساخت جرثقيل ضد انفجار

با افتخار اعلام می‌کنیم که شرکت زینان با تجربه و دانش بومی خود، آمادگی خود را برای سفارش ساخت جرثقیل های ضد انفجار با ظرفیت‌های نامحدود اعلام می‌کند.
تیم ما به دلیل تجربه کافی و در دسترس بودن تجهیزات و قطعات معتبر، قادر به تولید جرثقیل‌های با کیفیت و قابل اعتماد برای مشتریان خود است.
همچنین، تمامی محصولات ما دارای سه سال گارانتی معتبر و 10 سال خدمات پس از فروش است. ما به مشتریان اطمینان می‌دهیم که در صورت بروز هرگونه مشکل، پشتیبانی و خدمات لازم را در اختیار خواهند داشت.

بالابر سیم بکسلی ضد انفجار

بالابر سیم بکسلی ضد انفجار
بالابر سیم بکسلی ضد انفجار

بالابر سیم بکسلی ضد انفجار، نوعی بالابر صنعتی است که برای استفاده در محیط‌های خطرناک و قابل انفجار طراحی شده است. این بالابرها از تجهیزات و موادی ساخته می‌شوند که در برابر انفجار و آتش سوزی مقاوم هستند.

بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار دارای اجزای مختلفی هستند که هر کدام از آنها نقش مهمی در ایمنی و عملکرد این بالابرها دارند. از جمله این اجزا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کابل سیم بکسلی: کابل سیم بکسلی این بالابرها باید از نوع ضد انفجار باشد. این کابل‌ها از موادی مانند سیم مسی با عایق سیلیکونی ساخته می‌شوند.
  • گلند ضد انفجار: گلند ضد انفجار، محل اتصال کابل به بالابر است. این گلند از موادی مانند فولاد ضد زنگ یا برنج ساخته می‌شود و دارای قطعات تخلیه الکتریکی است که از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری می‌کنند.
  • قاب بالابر: قاب بالابر از موادی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می‌شود. این قاب باید از استحکام کافی برخوردار باشد تا در برابر ضربه و سایر آسیب‌های احتمالی مقاومت کند.
  • سیستم ترمز: سیستم ترمز بالابر باید از نوع ضد انفجار باشد. این سیستم باید بتواند به سرعت بالابر را متوقف کند تا از سقوط بار جلوگیری شود.

بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی و معادن کاربرد دارند. این بالابرها برای حمل و نقل بارهای سنگین در محیط‌های خطرناک و قابل انفجار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از جمله مزایای استفاده از بالابرهای سیم بکسلی ضد انفجار می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ایمنی بالا: این بالابرها از تجهیزات و موادی ساخته می‌شوند که در برابر انفجار و آتش سوزی مقاوم هستند.
  • عملکرد قابل اطمینان: این بالابرها دارای طراحی و عملکردی ایمن و قابل اطمینان هستند.
  • دوام و طول عمر بالا: این بالابرها از مواد و قطعات با کیفیت ساخته می‌شوند و دارای طول عمر بالایی هستند.

در هنگام انتخاب بالابر سیم بکسلی ضد انفجار باید به نکات زیر توجه کرد:

  • نوع محیط کاری: باید بالابر سیم بکسلی ضد انفجار مناسب برای محیط کاری مورد نظر انتخاب شود. این بالابرها باید دارای گواهینامه‌های ایمنی لازم برای محیط‌های خطرناک باشند.
  • ظرفیت باربری: باید بالابر سیم بکسلی با ظرفیت باربری مناسب انتخاب شود.
  • ارتفاع کارکرد: باید بالابر سیم بکسلی با ارتفاع کارکرد مناسب انتخاب شود.

برای خرید بالابر سیم بکسلی ضد انفجار باید از شرکت‌های معتبر و دارای تجربه در این زمینه اقدام کرد. این شرکت‌ها می‌توانند بالابر سیم بکسلی مناسب با نیاز شما را با قیمت مناسب ارائه دهند.

چرخ و بلوک چرخ

چرخ و بلوک چرخ ضد انفجار، انواع خاصی از چرخ و بلوک چرخ هستند که برای استفاده در محیط‌های خطرناک و قابل انفجار طراحی شده‌اند. این چرخ‌ها و بلوک چرخ‌ها از مواد و قطعاتی ساخته می‌شوند که در برابر انفجار و آتش‌سوزی مقاوم هستند.

چرخ‌های ضد انفجار معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فسفر برنز ساخته می‌شوند. فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است و فسفر برنز در برابر آتش‌سوزی مقاوم است. این چرخ‌ها معمولاً دارای پوششی از مواد عایق هستند که از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری می‌کند.

بلوک‌های چرخ ضد انفجار معمولاً از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می‌شوند. فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است و آلومینیوم سبک و بادوام است. این بلوک‌های چرخ معمولاً دارای قطعات تخلیه الکتریکی هستند که از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری می‌کند.

چرخ و بلوک چرخ ضد انفجار در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی و معادن کاربرد دارند. این چرخ‌ها و بلوک چرخ‌ها برای حمل و نقل بارهای سنگین در محیط‌های خطرناک و قابل انفجار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در بالابرهای ضد انفجار، جنس چرخ ها معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فسفر برنز ساخته می شود. فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است و فسفر برنز در برابر آتش سوزی مقاوم است.

برای سرعت حرکت بالا، چرخ ها باید از موادی ساخته شوند که مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشند. برنز یکی از این مواد است. برنز دارای مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی است و همچنین دارای استحکام و دوام خوبی است.

بنابراین، در بالابرهای ضد انفجار با سرعت حرکت بالا، چرخ ها معمولاً از فسفر برنز ساخته می شوند.

نوع حفاظت این چرخ ها، حفاظت نوع C است. حفاظت نوع C به این معنی است که چرخ ها باید دارای پوششی از مواد عایق باشند که از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کند. این پوشش معمولاً از موادی مانند سیلیکون یا گرافیت ساخته می شود.

جنس چرخ ها

جنس چرخ ها در بالابرهای ضد انفجار بسیار مهم است. چرخ ها باید از موادی ساخته شوند که در برابر انفجار و آتش سوزی مقاوم باشند. فولاد ضد زنگ و فسفر برنز دو گزینه مناسب برای جنس چرخ ها در بالابرهای ضد انفجار هستند.

سرعت حرکت بالا

در بالابرهای با سرعت حرکت بالا، چرخ ها باید از موادی ساخته شوند که مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشند. برنز یکی از این مواد است. برنز دارای مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی است و همچنین دارای استحکام و دوام خوبی است.

نوع حفاظت

نوع حفاظت چرخ ها در بالابرهای ضد انفجار نیز بسیار مهم است. چرخ ها باید دارای پوششی از مواد عایق باشند که از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کند. این پوشش معمولاً از موادی مانند سیلیکون یا گرافیت ساخته می شود.

چرخ و بلوک چرخکمربند

جنس کمربند در بالابرهای ضد انفجار معمولاً از چدن ساخته می شود. چدن دارای مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی است و همچنین دارای استحکام و دوام خوبی است.

اتصال بدنه مناسب

کمربند باید با اتصال بدنه مناسب به بدنه بالابر متصل شود. این اتصال باید از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کند.

تخلیه الکتریکی به بدنه

کمربند باید دارای تخلیه الکتریکی به بدنه باشد. این تخلیه الکتریکی از ایجاد الکتریسیته ساکن و جرقه در کمربند جلوگیری می کند.

نوع حفاظت ایمنی

نوع حفاظت ایمنی کمربند در بالابرهای ضد انفجار، حفاظت نوع C است. حفاظت نوع C به این معنی است که کمربند باید دارای پوششی از مواد عایق باشد که از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کند. این پوشش معمولاً از موادی مانند سیلیکون یا گرافیت ساخته می شود.

جنس کمربند

جنس کمربند در بالابرهای ضد انفجار بسیار مهم است. کمربند باید از موادی ساخته شود که در برابر انفجار و آتش سوزی مقاوم باشد. چدن یک گزینه مناسب برای جنس کمربند در بالابرهای ضد انفجار است.

اتصال بدنه مناسب

اتصال بدنه مناسب کمربند به بدنه بالابر نیز بسیار مهم است. این اتصال باید از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کند. اتصال بدنه مناسب معمولاً با استفاده از یک پیچ یا مهره به بدنه بالابر متصل می شود.

تخلیه الکتریکی به بدنه

تخلیه الکتریکی به بدنه کمربند نیز برای جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن و جرقه در کمربند ضروری است. این تخلیه الکتریکی معمولاً با استفاده از یک سیم مسی به بدنه بالابر متصل می شود.

نوع حفاظت ایمنی

نوع حفاظت ایمنی کمربند در بالابرهای ضد انفجار نیز بسیار مهم است. کمربند باید دارای پوششی از مواد عایق باشد که از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کند. حفاظت نوع C یک گزینه مناسب برای نوع حفاظت ایمنی کمربند در بالابرهای ضد انفجار است.

کمربند جرثقیل ضد انفجارگیربکس

نوع حفاظت ایمنی گیربکس در بالابرهای ضد انفجار، حفاظت نوع C است. حفاظت نوع C به این معنی است که گیربکس باید دارای پوششی از مواد عایق باشد که از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کند. این پوشش معمولاً از موادی مانند سیلیکون یا گرافیت ساخته می شود.

روغن گیربکس نیز باید از نوع ضد انفجار باشد. روغن های ضد انفجار معمولاً از موادی مانند روغن پایه معدنی با افزودنی های ضد انفجار ساخته می شوند. این افزودنی ها از ایجاد جرقه در روغن گیربکس جلوگیری می کنند.

در اینجا توضیحات بیشتری در مورد هر یک از این موارد ارائه می شود:

نوع حفاظت ایمنی

نوع حفاظت ایمنی گیربکس در بالابرهای ضد انفجار بسیار مهم است. گیربکس باید از موادی ساخته شود که در برابر انفجار و آتش سوزی مقاوم باشد. حفاظت نوع C یک گزینه مناسب برای نوع حفاظت ایمنی گیربکس در بالابرهای ضد انفجار است.

روغن گیربکس

روغن گیربکس نیز باید از نوع ضد انفجار باشد. روغن های ضد انفجار معمولاً از موادی مانند روغن پایه معدنی با افزودنی های ضد انفجار ساخته می شوند. این افزودنی ها از ایجاد جرقه در روغن گیربکس جلوگیری می کنند.

روغن گیربکس ضد انفجار

روغن گیربکس ضد انفجار باید دارای ویژگی های زیر باشد:

  • دارای نقطه اشتعال بالا باشد تا از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کند.
  • دارای مقاومت بالایی در برابر آتش سوزی باشد تا از گسترش آتش جلوگیری کند.
  • دارای پایداری شیمیایی بالایی باشد تا در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم باشد.

روغن های ضد انفجار معمولاً با افزودن موادی مانند کلرید بنزیل، تری اتیل بوراکس یا تری اتیل فسفات به روغن پایه معدنی ساخته می شوند. این افزودنی ها از ایجاد جرقه در روغن گیربکس جلوگیری می کنند و همچنین مقاومت روغن گیربکس در برابر آتش سوزی را افزایش می دهند.

اورد لود

وجود اورد لود برای کنترل اضافه بار در بالابرهای ضد انفجار ضروری است. اورد لود با استفاده از سیگنال های آنالوگ تولید شده از حسگر ها عمل قطع بار را در شرایط مناسب انجام می دهد.

اورد لود یک سیستم ایمنی است که از بارگذاری بیش از حد بالابر جلوگیری می کند. این سیستم با اندازه گیری وزن بار و مقایسه آن با ظرفیت باربری بالابر، عمل قطع بار را در صورت اضافه بار انجام می دهد.

اورد لود معمولاً از یک یا چند حسگر وزن تشکیل می شود. این حسگر ها می توانند از نوع مقاومتی، پیزوالکتریک یا لودسل باشند. حسگر ها وزن بار را اندازه گیری می کنند و این اطلاعات را به یک مدار کنترلی ارسال می کنند. مدار کنترلی با مقایسه وزن بار با ظرفیت باربری بالابر، عمل قطع بار را در صورت اضافه بار انجام می دهد.

اورد لود باید به طور صحیح تنظیم شود تا بتواند به طور موثر از بارگذاری بیش از حد بالابر جلوگیری کند. تنظیم اورد لود معمولاً توسط یک تکنسین ماهر انجام می شود.

در اینجا توضیحات بیشتری در مورد اورد لود در بالابرهای ضد انفجار ارائه می شود:

هدف از اورد لود

هدف از اورد لود در بالابرهای ضد انفجار، جلوگیری از بارگذاری بیش از حد بالابر است. بارگذاری بیش از حد بالابر می تواند باعث آسیب به بالابر و همچنین خطر سقوط بار شود.

نحوه عملکرد اورد لود

اورد لود با استفاده از سیگنال های آنالوگ تولید شده از حسگر ها عمل قطع بار را در شرایط مناسب انجام می دهد. این سیگنال ها معمولاً به صورت ولتاژ یا جریان هستند.

مواد مورد استفاده در اورد لود

اورد لود باید از مواد و قطعات با کیفیت ساخته شود تا بتواند به طور ایمن و قابل اطمینان کار کند. مواد و قطعات مورد استفاده در اورد لود باید از نوع ضد انفجار باشند.

محل نصب اورد لود

اورد لود باید در محلی نصب شود که بتواند وزن بار را به طور دقیق اندازه گیری کند. محل نصب اورد لود معمولاً در نزدیکی نقطه اتصال بار به بالابر است.

بررسی اورد لود

اورد لود باید به طور منظم بررسی شود تا از سالم بودن آن اطمینان حاصل شود. در صورت وجود هرگونه آسیب یا خوردگی در اورد لود، باید آن را تعمیر یا تعویض کرد.

اورلودتابلو برق ضد انفجار

نوع حفاظت تابلوهای برق برای منطقه ۱، ۲ و ۲۱ در جرثقیل ها و بالابرها ترکیبی از انواع حفاظت های ضد شعله محفظه (d)، افزایش ایمنی (e) و حفاظت (tD) است.

نوع حفاظت ضد شعله محفظه (d)

این نوع حفاظت با استفاده از یک محفظه فلزی یا غیرفلزی که در برابر نفوذ شعله مقاوم است، ایجاد می شود. محفظه باید به طور صحیح طراحی و ساخته شود تا بتواند از نفوذ شعله در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کند.

نوع حفاظت افزایش ایمنی (e)

این نوع حفاظت با استفاده از تجهیزات و موادی که در برابر ایجاد جرقه مقاوم هستند، ایجاد می شود. تجهیزات و مواد مورد استفاده در این نوع حفاظت باید از نوع ضد انفجار باشند.

نوع حفاظت (tD)

این نوع حفاظت با استفاده از یک محفظه فلزی که در برابر نفوذ شعله مقاوم است و همچنین دارای تجهیزات و موادی که در برابر ایجاد جرقه مقاوم هستند، ایجاد می شود.

در تابلوهای برق ضد انفجار برای منطقه ۱، ۲ و ۲۱، از ترکیبی از این سه نوع حفاظت استفاده می شود تا از ایجاد جرقه و انفجار در محیط های خطرناک جلوگیری شود.

در اینجا توضیحات بیشتری در مورد هر یک از این انواع حفاظت ارائه می شود:

نوع حفاظت ضد شعله محفظه (d)

هدف از این نوع حفاظت

هدف از این نوع حفاظت، جلوگیری از نفوذ شعله در صورت بروز نشتی جریان است.

نحوه عملکرد این نوع حفاظت

محفظه فلزی یا غیرفلزی که در برابر نفوذ شعله مقاوم است، از نفوذ شعله در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری می کند.

مواد مورد استفاده در این نوع حفاظت

محفظه فلزی یا غیرفلزی مورد استفاده در این نوع حفاظت باید از موادی ساخته شود که در برابر نفوذ شعله مقاوم هستند. این مواد معمولاً از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا مواد کامپوزیتی ساخته می شوند.

محل نصب این نوع حفاظت

محفظه فلزی یا غیرفلزی مورد استفاده در این نوع حفاظت باید در اطراف تجهیزات و مدارهای الکتریکی قرار گیرد تا از نفوذ شعله در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کند.

نوع حفاظت افزایش ایمنی (e)

هدف از این نوع حفاظت

هدف از این نوع حفاظت، جلوگیری از ایجاد جرقه در تجهیزات و مدارهای الکتریکی است.

نحوه عملکرد این نوع حفاظت

تجهیزات و مواد مورد استفاده در این نوع حفاظت باید از نوع ضد انفجار باشند تا از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کنند.

مواد مورد استفاده در این نوع حفاظت

تجهیزات و مواد مورد استفاده در این نوع حفاظت باید از موادی ساخته شوند که در برابر ایجاد جرقه مقاوم هستند. این مواد معمولاً از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا مواد کامپوزیتی ساخته می شوند.

محل نصب این نوع حفاظت

تجهیزات و مدارهای الکتریکی مورد استفاده در این نوع حفاظت باید از نوع ضد انفجار باشند تا از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کنند.

نوع حفاظت (tD)

هدف از این نوع حفاظت

هدف از این نوع حفاظت، ترکیبی از اهداف دو نوع حفاظت قبلی است. این نوع حفاظت از نفوذ شعله و ایجاد جرقه در تجهیزات و مدارهای الکتریکی جلوگیری می کند.

نحوه عملکرد این نوع حفاظت

محفظه فلزی که در برابر نفوذ شعله مقاوم است، از نفوذ شعله در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری می کند. همچنین، تجهیزات و مواد مورد استفاده در این نوع حفاظت باید از نوع ضد انفجار باشند تا از ایجاد جرقه در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کنند.

مواد مورد استفاده در این نوع حفاظت

محفظه فلزی مورد استفاده در این نوع حفاظت باید از موادی ساخته شود که در برابر نفوذ شعله مقاوم هستند. این مواد معمولاً از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا مواد کامپوزیتی ساخته می شوند. تجهیزات و مواد مورد استفاده در این نوع حفاظت نیز باید از نوع ضد انفجار باشند.

محل نصب این نوع حفاظت

محفظه فلزی مورد استفاده در این نوع حفاظت باید در اطراف تجهیزات و مدارهای الکتریکی قرار گیرد تا از نفوذ شعله در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری کند. تجهیزات و مدارهای الکتریکی مورد استفاده در این نوع حفاظت نیز باید از نوع ضد انفجار باشند.

گلند ها و کانکتورهای ضد انفجار دارای IP66، IP67 و IP68 هستند. گلند ها و کانکتورها در انتهای کابل ها و در قسمت ورودی تابلوها قرار می گیرند و لازم به ذکر است که در محیط های ZONE 0، ZONE 1 و ZONE 2 کاربرد دارند. ورود کابل به طور غیرمستقیم، سطح ایمنی بسیار بالاتر از نوع حفاظت افزایش ایمنی (e) و محفظه ضد شعله (d) دارد.

گلند های ضد انفجار

گلند های ضد انفجار، تجهیزاتی هستند که برای اتصال کابل های ضد انفجار به تجهیزات و مدارهای الکتریکی استفاده می شوند. گلند های ضد انفجار باید از موادی ساخته شوند که در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم هستند.

گلند های ضد انفجار معمولاً دارای ویژگی های زیر هستند:

  • دارای IP66، IP67 یا IP68
  • دارای پوشش عایق
  • دارای واشر آب بندی
  • دارای واشر فشاری

کانکتورهای ضد انفجار

کانکتورهای ضد انفجار، تجهیزاتی هستند که برای اتصال دو کابل ضد انفجار به یکدیگر استفاده می شوند. کانکتورهای ضد انفجار باید از موادی ساخته شوند که در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم هستند.

کانکتورهای ضد انفجار معمولاً دارای ویژگی های زیر هستند:

  • دارای IP66، IP67 یا IP68
  • دارای پوشش عایق
  • دارای واشر آب بندی
  • دارای واشر فشاری

ورود کابل به طور غیرمستقیم

ورود کابل به طور غیرمستقیم، روشی برای ورود کابل به تجهیزات و مدارهای الکتریکی است که در آن، کابل از طریق یک محفظه غیرفلزی به تجهیزات و مدارهای الکتریکی متصل می شود.

ورود کابل به طور غیرمستقیم، سطح ایمنی بسیار بالاتر از نوع حفاظت افزایش ایمنی (e) و محفظه ضد شعله (d) دارد. این به دلیل آن است که در ورود کابل به طور غیرمستقیم، کابل از طریق یک محفظه غیرفلزی وارد تجهیزات و مدارهای الکتریکی می شود. این محفظه غیرفلزی در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم است و از نفوذ شعله در صورت بروز نشتی جریان جلوگیری می کند.

در اینجا توضیحات بیشتری در مورد هر یک از این موارد ارائه می شود:

گلند های ضد انفجار

هدف از استفاده از گلند های ضد انفجار

هدف از استفاده از گلند های ضد انفجار، جلوگیری از ایجاد جرقه و انفجار در هنگام اتصال کابل های ضد انفجار به تجهیزات و مدارهای الکتریکی است.

نحوه عملکرد گلند های ضد انفجار

گلند های ضد انفجار معمولاً از دو قسمت اصلی تشکیل می شوند:

  • بدنه گلند: بدنه گلند از موادی ساخته می شود که در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم هستند.
  • واشر آب بندی: واشر آب بندی از نفوذ آب و رطوبت به داخل گلند جلوگیری می کند.

هنگام اتصال کابل به گلند، کابل از طریق یک روزنه در بدنه گلند وارد می شود. سپس، واشر آب بندی در اطراف کابل قرار می گیرد و با پیچ سفت می شود. این کار باعث می شود که کابل به طور محکم در داخل گلند قرار گیرد و از نفوذ آب و رطوبت به داخل گلند جلوگیری شود.

مواد مورد استفاده در گلند های ضد انفجار

گلند های ضد انفجار معمولاً از موادی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا مواد کامپوزیتی ساخته می شوند. این مواد در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم هستند.

محل نصب گلند های ضد انفجار

گلند های ضد انفجار معمولاً در انتهای کابل ها و در قسمت ورودی تابلوها قرار می گیرند.

کانکتورهای ضد انفجار

هدف از استفاده از کانکتورهای ضد انفجار

هدف از استفاده از کانکتورهای ضد انفجار، جلوگیری از ایجاد جرقه و انفجار در هنگام اتصال دو کابل ضد انفجار به یکدیگر است.

نحوه عملکرد کانکتورهای ضد انفجار

کانکتورهای ضد انفجار معمولاً از دو قسمت اصلی تشکیل می شوند:

  • بدنه کانکتور: بدنه کانکتور از موادی ساخته می شود که در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم هستند.
  • واشر آب بندی: واشر آب بندی از نفوذ آب و رطوبت به داخل کانکتور جلوگیری می کند.

الکترو موتور ضد انفجار:

جنس بدنه الکترو موتور برای زون های ۱ از چدن، و برای زون ۲ و ۲۲ از آلومینیوم ساخته می شود. حداقل درجه حفاظت IP 55 و جعبه تقسیم الکترو موتور IP66 می باشد. سطح ایمنی ترکیبی از انواع حفاظت های ضد شعله محفظه (d)، افزایش ایمنی (e) و حفاظت (tD) است.

جنس بدنه الکترو موتور

جنس بدنه الکترو موتور ضد انفجار باید از موادی ساخته شود که در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم باشند. برای زون ۱، جنس بدنه الکترو موتور باید از چدن ساخته شود. چدن یک ماده مقاوم در برابر خوردگی و سایش است و همچنین دارای استحکام و دوام خوبی است. برای زون ۲ و ۲۲، جنس بدنه الکترو موتور باید از آلومینیوم ساخته شود. آلومینیوم یک ماده سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی است.

درجه حفاظت IP

درجه حفاظت IP یک استاندارد بین المللی است که میزان محافظت تجهیزات الکتریکی در برابر عوامل خارجی مانند گرد و غبار، آب و ضربه را مشخص می کند. حداقل درجه حفاظت IP برای الکترو موتور ضد انفجار IP55 است. این بدان معناست که الکترو موتور باید در برابر ورود گرد و غبار و قطرات آب از هر جهت محافظت شود.

جعبه تقسیم الکترو موتور

جعبه تقسیم الکترو موتور ضد انفجار باید از موادی ساخته شود که در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم باشند. حداقل درجه حفاظت IP برای جعبه تقسیم الکترو موتور ضد انفجار IP66 است. این بدان معناست که جعبه تقسیم باید در برابر ورود گرد و غبار و فشار آب از هر جهت محافظت شود.

سطح ایمنی

سطح ایمنی الکترو موتور ضد انفجار باید با توجه به منطقه ای که در آن قرار می گیرد، تعیین شود. برای زون ۱، سطح ایمنی الکترو موتور باید ترکیبی از انواع حفاظت های ضد شعله محفظه (d)، افزایش ایمنی (e) و حفاظت (tD) باشد. این نوع حفاظت از نفوذ شعله و ایجاد جرقه در الکترو موتور جلوگیری می کند.

در اینجا توضیحات بیشتری در مورد هر یک از این موارد ارائه می شود:

جنس بدنه الکترو موتور

هدف از استفاده از جنس بدنه مقاوم در برابر انفجار

هدف از استفاده از جنس بدنه مقاوم در برابر انفجار در الکترو موتور ضد انفجار، جلوگیری از ایجاد جرقه و انفجار در صورت بروز نشتی جریان است.

مواد مورد استفاده در بدنه الکترو موتور

جنس بدنه الکترو موتور ضد انفجار باید از موادی ساخته شود که در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم باشند. این مواد معمولاً از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا مواد کامپوزیتی ساخته می شوند.

محل نصب الکترو موتور

الکترو موتور ضد انفجار باید در محیط هایی نصب شود که احتمال ایجاد انفجار وجود دارد. این محیط ها معمولاً در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی هستند.

درجه حفاظت IP

هدف از استفاده از درجه حفاظت IP

هدف از استفاده از درجه حفاظت IP در الکترو موتور ضد انفجار، جلوگیری از ورود گرد و غبار و آب به داخل الکترو موتور است.

سطح ایمنی

هدف از استفاده از سطح ایمنی مناسب

هدف از استفاده از سطح ایمنی مناسب در الکترو موتور ضد انفجار، جلوگیری از ایجاد جرقه و انفجار در صورت بروز نشتی جریان است.

نوع حفاظت مورد استفاده در الکترو موتور

نوع حفاظت مورد استفاده در الکترو موتور ضد انفجار باید با توجه به منطقه ای که در آن قرار می گیرد، تعیین شود. برای زون ۱، نوع حفاظت مورد استفاده باید ترکیبی از انواع حفاظت های ضد شعله محفظه (d)، افزایش ایمنی (e) و حفاظت (tD) باشد.

الکترو موتور ضد انفجار

کلید کنترل آویز یا پندانت ضد انفجار

کلید کنترل آویز یا پندانت ضد انفجار، کنترل دو مرحله ای با حفاظت IP 66 برای بالابرها استفاده می شود.

کلید کنترل آویز ضد انفجار

کلید کنترل آویز ضد انفجار، یک تجهیزات الکتریکی است که برای کنترل بالابرهای ضد انفجار استفاده می شود. این کلید باید از موادی ساخته شود که در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم باشند.

کنترل دو مرحله ای

کنترل دو مرحله ای، یک روش کنترل است که در آن، برای فعال کردن یک دستگاه، باید دو عمل مجزا انجام شود. در مورد کلید کنترل آویز ضد انفجار، دو عمل مجزا عبارتند از:

  • فشار دادن کلید
  • چرخش کلید

حفاظت IP 66

درجه حفاظت IP یک استاندارد بین المللی است که میزان محافظت تجهیزات الکتریکی در برابر عوامل خارجی مانند گرد و غبار، آب و ضربه را مشخص می کند. IP 66 نشان دهنده این است که کلید کنترل آویز ضد انفجار باید در برابر ورود گرد و غبار و فشار آب از هر جهت محافظت شود.

استفاده از کلید کنترل آویز ضد انفجار در بالابرها

کلید کنترل آویز ضد انفجار در بالابرها برای کنترل عملکرد بالابر استفاده می شود. این کلید باید از ایمنی کافی برخوردار باشد تا از ایجاد جرقه و انفجار در محیط های خطرناک جلوگیری کند.

در اینجا توضیحات بیشتری در مورد هر یک از این موارد ارائه می شود:

کلید کنترل آویز ضد انفجار

هدف از استفاده از کلید کنترل آویز ضد انفجار

هدف از استفاده از کلید کنترل آویز ضد انفجار در بالابرهای ضد انفجار، جلوگیری از ایجاد جرقه و انفجار در صورت بروز نشتی جریان است.

مواد مورد استفاده در کلید کنترل آویز ضد انفجار

کلید کنترل آویز ضد انفجار باید از موادی ساخته شود که در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم باشند. این مواد معمولاً از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا مواد کامپوزیتی ساخته می شوند.

محل نصب کلید کنترل آویز ضد انفجار

کلید کنترل آویز ضد انفجار باید در محلی نصب شود که در دسترس اپراتور باشد و همچنین از محیط های خطرناک دور باشد.

کنترل دو مرحله ای

هدف از استفاده از کنترل دو مرحله ای

هدف از استفاده از کنترل دو مرحله ای در کلید کنترل آویز ضد انفجار، افزایش ایمنی بالابر است. این روش کنترل باعث می شود که برای فعال کردن بالابر، دو عمل مجزا انجام شود. این امر احتمال ایجاد اشتباه و بروز حادثه را کاهش می دهد.

حفاظت IP 66

هدف از استفاده از حفاظت IP 66

هدف از استفاده از حفاظت IP 66 در کلید کنترل آویز ضد انفجار، جلوگیری از ورود گرد و غبار و آب به داخل کلید است. این امر باعث می شود که کلید در برابر عوامل خارجی مقاوم باشد و همچنین از ایجاد جرقه و انفجار جلوگیری کند.

کلید کنترل آویز یا پندانت ضد انفجار

میکروسویچ ضد انفجار

میکروسویچ ضد انفجار، یک وسیله الکتریکی است که برای کنترل و محدود کردن حرکت در محیط های خطرناک استفاده می شود. این میکروسویچ باید از موادی ساخته شود که در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم باشند.

انواع میکروسویچ ضد انفجار

میکروسوییچ ضد انفجار در چندین مدل مختلف وجود دارد که هر کدام برای کاربرد خاصی طراحی شده اند. برخی از انواع میکروسویچ ضد انفجار عبارتند از:

  • میکروسویچ غلطکی: این نوع میکروسویچ با استفاده از یک غلطک که در معرض یک جسم قرار می گیرد، عمل می کند.
  • میکروسویچ فشاری: این نوع میکروسویچ با استفاده از یک صفحه فشاری که در معرض یک جسم قرار می گیرد، عمل می کند.
  • میکروسویچ آنتنی: این نوع میکروسویچ با استفاده از یک آنتن که در معرض یک جسم قرار می گیرد، عمل می کند.

درجه حفاظت IP

درجه حفاظت IP یک استاندارد بین المللی است که میزان محافظت تجهیزات الکتریکی در برابر عوامل خارجی مانند گرد و غبار، آب و ضربه را مشخص می کند. IP66 نشان دهنده این است که میکروسویچ ضد انفجار باید در برابر ورود گرد و غبار و فشار آب از هر جهت محافظت شود.

سطح ایمنی

سطح ایمنی میکروسویچ ضد انفجار باید با توجه به منطقه ای که در آن قرار می گیرد، تعیین شود. برای زون ۱، سطح ایمنی میکروسویچ ضد انفجار باید ترکیبی از انواع حفاظت های ضد شعله محفظه (d)، افزایش ایمنی (e) و حفاظت (tD) باشد. این نوع حفاظت از نفوذ شعله و ایجاد جرقه در میکروسویچ جلوگیری می کند.

در اینجا توضیحات بیشتری در مورد هر یک از این موارد ارائه می شود:

میکروسوییچ ضد انفجار

هدف از استفاده از میکروسویچ ضد انفجار

هدف از استفاده از میکروسویچ ضد انفجار در محیط های خطرناک، جلوگیری از ایجاد جرقه و انفجار در صورت بروز نشتی جریان است.

مواد مورد استفاده در میکروسویچ ضد انفجار

میکروسوییچ ضد انفجار باید از موادی ساخته شود که در برابر ایجاد جرقه و انفجار مقاوم باشند. این مواد معمولاً از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا مواد کامپوزیتی ساخته می شوند.

محل نصب میکروسویچ ضد انفجار

میکروسوییچ ضد انفجار باید در محلی نصب شود که در معرض عوامل خارجی قرار نگیرد.

انواع میکروسویچ ضد انفجار

هدف از استفاده از انواع مختلف میکروسویچ ضد انفجار

انواع مختلف میکروسویچ ضد انفجار برای کاربردهای مختلفی طراحی شده اند. به عنوان مثال، میکروسویچ غلطکی برای کنترل حرکت خطی استفاده می شود. میکروسویچ فشاری برای کنترل حرکت چرخشی استفاده می شود. میکروسویچ آنتنی برای کنترل حرکت در محیط های با محدودیت فضا استفاده می شود.

درجه حفاظت IP

هدف از استفاده از درجه حفاظت IP در میکروسویچ ضد انفجار

هدف از استفاده از درجه حفاظت IP در میکروسویچ ضد انفجار، جلوگیری از ورود گرد و غبار و آب به داخل میکروسویچ است. این امر باعث می شود که میکروسویچ در برابر عوامل خارجی مقاوم باشد و همچنین از ایجاد جرقه و انفجار جلوگیری کند.

سطح ایمنی

هدف از استفاده از سطح ایمنی مناسب در میکروسویچ ضد انفجار

هدف از استفاده از سطح ایمنی مناسب در میکروسویچ ضد انفجار، جلوگیری از نفوذ شعله و ایجاد جرقه در میکروسویچ در صورت بروز نشتی جریان است.میکروسوییچ ضد انفجارقلاب

قلاب جرثقیل ضد انفجار، این نوع قلاب ها معمولاً از فولاد یا آلیاژهای مقاوم در برابر انفجار ساخته می شوند. این قلاب ها معمولاً دارای قفل های ایمنی هستند که از باز شدن ناگهانی آنها در اثر انفجار جلوگیری می کنند.

قلاب جرثقیل ضد انفجار

در ساخت قالب از آلومینیوم استفاده نمی شود زیرا آلومینیوم در برابر گرما و شعله مقاومت کمی دارد و در صورت وقوع انفجار، احتمال ذوب شدن و پخش شدن آن وجود دارد. روکش برنز برای قالب جرثقیل های با سرعت بالا ضروری است زیرا برنز در برابر سایش و ضربه مقاومت بیشتری دارد و می تواند در دماهای بالا نیز کار کند. نوع حفاظت ایمنی (c) به این معناست که قالب به گونه ای طراحی شده است که در صورت وقوع انفجار، شعله و گازهای حاصل از انفجار از داخل آن خارج نمی شوند.

سایر تجهیزات ضد انفجار

الف-آژیر ضد انفجار

این کالا در مناطق خطیر ZONE 1، ZONE 2 قابل استفاده می شود. جنس بدنه های آن هم از GRP و پلی استر تقویت شده می باشد و دارای IP 65 می باشد. بسیاری از آن ها هم قابلیت تغییر و ولوم صدا را دارند.

توضیحات

آژیر ضد انفجار برای هشدار دادن به افراد در صورت وقوع خطر در مناطق خطیر استفاده می شود. این آژیر ها باید در برابر انفجار و آتش سوزی مقاوم باشند. جنس بدنه GRP و پلی استر تقویت شده باعث می شود که این آژیر ها در برابر ضربه و حرارت مقاوم باشند. استاندارد IP 65 نشان می دهد که این آژیر ها در برابر گرد و غبار و آب مقاوم هستند.

ب-فالشر ضد انفجار

فالشر ضد انفجار در ولتاژ های 12 تا 250 ولت ارائه می شود. از معروف ترین برند های آن هم وارم است که ساخت کشور چین می باشد و از IP 65 برخوردار می باشد.

توضیحات

فالشر ضد انفجار برای هشدار دادن به افراد در صورت وقوع خطر در مناطق خطیر استفاده می شود. این فالشر ها باید در برابر انفجار و آتش سوزی مقاوم باشند. ولتاژ کاری 12 تا 250 ولت باعث می شود که این فالشر ها در مناطق مختلف قابل استفاده باشند. برند وارم یکی از معروف ترین برند های فالشر ضد انفجار در جهان است که محصولات آن از کیفیت بالایی برخوردار هستند. استاندارد IP 65 نشان می دهد که این فالشر ها در برابر گرد و غبار و آب مقاوم هستند.

ج-چراغ سیگنال ضد انفجار

چراغ های سیگنال اکثرا در تابلو های ضد انفجار در جهت نمایش دادن وضعیت آن نصب می شود. رنگ های چراغ های آن هم آبی، قرمز، سبز و زرد می باشد.

توضیحات

چراغ های سیگنال ضد انفجار برای نمایش دادن وضعیت تابلو های ضد انفجار استفاده می شوند. این چراغ ها باید در برابر انفجار و آتش سوزی مقاوم باشند. رنگ های آبی، قرمز، سبز و زرد برای نمایش دادن وضعیت های مختلف تابلو های ضد انفجار استفاده می شوند.

د-کلید ضد انفجار

کلید ضد جرقه، عملکرد موثری را ایفا می کند و وظیفه آن قطع و وصل جریان برق در یک یا چند مدار الکتریکی می باشد. از قابلیت تحمل جریان الکتریکی 16 آمپر و 25 آمپر و 32 آمپر برخوردار می باشد. لازم به ذکر است که عمر مفید این تجهیز ضد انفجار بسیار بالاتر از محصولات و نمونه های صنعتی می باشد و در ایجاد امنیت و پیشگیری از حوادث هولناک نقش مهمی را ایفا می کند.

توضیحات

کلید ضد انفجار برای قطع و وصل جریان برق در مناطق خطیر استفاده می شود. این کلید ها باید در برابر انفجار و آتش سوزی مقاوم باشند. قابلیت تحمل جریان الکتریکی 16 آمپر، 25 آمپر و 32 آمپر باعث می شود که این کلید ها در مناطق مختلف قابل استفاده باشند. عمر مفید بالای این کلید ها باعث می شود که هزینه های نگهداری و تعمیرات آنها کاهش یابد. این کلید ها در ایجاد امنیت و پیشگیری از حوادث هولناک نقش مهمی را ایفا می کنند.

در مجموع، تجهیزات ضد انفجار برای حفاظت از افراد و تجهیزات در مناطق خطیر استفاده می شوند. این تجهیزات باید در برابر انفجار و آتش سوزی مقاوم باشند.

سایر تجهیزات ضد انفجارسوالات متداول
سوال: جرثقیل ضد جرقه چیست؟

پاسخ: جرثقیل ضد جرقه یا جرثقیل ضد انفجار، جرثقیلی است که برای کار در محیط های خطرناک طراحی شده است. این محیط ها شامل مکان هایی هستند که در آن گازها، مایعات یا گرد و غبار قابل اشتعال وجود دارد و خطر انفجار وجود دارد.

جرثقیل های ضد جرقه با ویژگی های ایمنی مختلفی طراحی می شوند که خطر اشتعال را کاهش می دهد. این ویژگی ها عبارتند از:

  • استفاده از مواد مقاوم در برابر جرقه، مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم
  • استفاده از تجهیزات الکتریکی ضد انفجار
  • طراحی جرثقیل به گونه ای که خطر تشکیل جرقه را کاهش دهد
سوال: جرثقیل های ضد جرقه در چه صنایعی استفاده می شوند؟

پاسخ: جرثقیل های ضد جرقه در صنایع مختلفی که در معرض خطر انفجار هستند استفاده می شوند. این صنایع عبارتند از:

  • نفت و گاز
  • تولید مواد شیمیایی
  • معدن
  • صنایع غذایی
  • صنایع دارویی
سوال: انواع جرثقیل های ضد جرقه کدامند؟

پاسخ: انواع مختلفی از جرثقیل های ضد جرقه وجود دارد که برای کاربردهای مختلف طراحی شده اند. برخی از رایج ترین انواع جرثقیل های ضد جرقه عبارتند از:

  • جرثقیل های سقفی
  • جرثقیل های دروازه ای
  • جرثقیل های بازویی
  • جرثقیل های زنجیری
  • جرثقیل های سیمی
سوال: جرثقیل های ضد جرقه چگونه گواهینامه می گیرند؟

پاسخ: جرثقیل های ضد جرقه باید توسط یک آزمایشگاه معتبر گواهینامه دریافت کنند. این گواهینامه نشان می دهد که جرثقیل مطابق با استانداردهای ایمنی مربوطه طراحی و ساخته شده است.

سوال: هزینه جرثقیل های ضد جرقه چقدر است؟

پاسخ: هزینه جرثقیل های ضد جرقه نسبت به جرثقیل های معمولی بیشتر است. این هزینه بیشتر به دلیل هزینه مواد و تجهیزات ضد انفجار است.

سوال: نگهداری جرثقیل های ضد جرقه چگونه است؟

پاسخ: نگهداری جرثقیل های ضد جرقه مهم است تا از عملکرد ایمن آنها اطمینان حاصل شود. نگهداری این جرثقیل ها باید توسط یک متخصص انجام شود.

در اینجا چند نکته برای نگهداری جرثقیل های ضد جرقه آورده شده است:

  • تمام دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید.
  • به طور منظم جرثقیل را برای هرگونه آسیب یا فرسودگی بررسی کنید.
  • تمام تعمیرات و نگهداری را توسط یک متخصص انجام دهید.

‫0/5 ‫(0 نظر)

یک پاسخ

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مطالب اخیر

اشتراک در شبکه های اجتماعی:

عضویت در خبرنامه